Qu’est-ce que le JAT et comment fonctionne-t-il ?

JAT

Votre organisation a-t-elle envisagé un système JAT pour sa chaîne d’approvisionnement ?

Il y a beaucoup d’avantages qui découlent de la méthodologie du « juste à temps » si vous pouvez la mettre en œuvre correctement. Ce n’est pas le plus simple à exécuter, cependant, et il ne vaut pas la peine de se lancer sans connaître les faits. Ainsi, dans cet article de blog, nous allons vous présenter les spécificités de ce qu’est un système JAT et comment il fonctionne, afin que vous puissiez déterminer s’il s’agit de la prochaine meilleure décision à prendre pour votre entreprise.

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Qu’est-ce que le JAT ?

Le juste à temps (JAT) est un système de fabrication et d’inventaire qui permet d’augmenter l’efficacité et de diminuer les pertes. Cette stratégie de gestion de la chaîne d’approvisionnement vise à aligner les livreurs de matières premières directement sur le calendrier de production et les commandes des clients. Cela permet essentiellement de s’assurer que les matériaux sont expédiés « juste à temps » pour le moment où l’usine est prête à produire les biens, et que les biens sont produits « juste à temps » pour être expédiés aux clients ou aux centres de distribution.

La JIT déplace les matériaux au bon endroit et au bon moment, juste avant qu’ils ne soient nécessaires. Cela augmente l’efficacité en minimisant l’espace nécessaire pour « retenir » les matériaux avant qu’ils ne soient réellement nécessaires. Il réduit également le gaspillage et les pertes en recevant la quantité correcte de marchandises pour le processus de production. Le JAT permet au processus de fonctionner de manière fluide et rationalisée sans qu’il y ait beaucoup de choses supplémentaires qui traînent.

Exemple de JAT

Le système JAT est parfois appelé le système de production Toyota (TPS), parce que le constructeur automobile Toyota a adopté ce système, comme l’un de ses premiers et principaux leaders dans les années 1970. Toyota utilise toujours la méthode JAT, et c’est l’une des principales clés de son succès.

Toyota a installé cette méthode dans les années 1970, mais elle n’a pas commencé à fonctionner efficacement pour eux avant une quinzaine d’années. Ils ont cependant persisté, et c’est devenu l’un des facteurs de différenciation concurrentielle de Toyota.

Pour autant, Toyota a connu quelques difficultés avec ce modèle. En février 1997, un incendie dans un fournisseur de pièces automobiles appartenant à des Japonais (qui produisait des soupapes P pour les véhicules de Toyota) a provoqué une fermeture totale. Comme il s’agissait du seul fournisseur de la pièce, Toyota a dû arrêter la production pendant plusieurs jours jusqu’à ce qu’elle puisse recevoir les pièces. Cela s’est répercuté à l’extérieur et a provoqué la fermeture temporaire d’autres fournisseurs, car le modèle JAT n’a pas la capacité de rattraper ce genre de temps perdu.

Ils se sont remis sur les rails, mais la production a été considérablement ralentie et les commandes des clients n’ont pas été honorées à temps. Ce n’est toujours pas un système entièrement infaillible.

Beaucoup d’autres constructeurs automobiles ont adopté un système similaire. Ils fonctionnent avec de faibles niveaux de stocks et s’appuient fortement sur la chaîne d’approvisionnement pour livrer les pièces des voitures en fonction des besoins après réception d’une commande. Cela fonctionne bien pour les produits plus importants que les gens sont prêts à attendre s’ils en ont besoin, comme les voitures.

Avantages

Le système de juste à temps réduit la quantité de stocks qui  » traînent  » le long de la chaîne d’approvisionnement. Cela réduit le besoin de stocker ou d’expédier un matériel excessif, ce qui minimise les dommages, les pertes et les coûts. Les éléments de la chaîne d’approvisionnement se déplacent rapidement, ce qui crée un processus plus rationalisé.

Ce processus réduit les coûts d’inventaire puisque les fabricants n’ont pas à payer de frais de stockage. Ils ne se retrouvent pas non plus avec des stocks invendus, même si les commandes sont annulées ou non exécutées.

Le but du système JAT est de transformer l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement en une machine bien huilée dont les transferts entre tous les partenaires et les marqueurs logistiques sont fluides.

Inconvénients

Malgré les avantages du JAT, il peut être difficile à gérer en pratique. L’ensemble de la chaîne d’approvisionnement doit être parfaitement synchronisé de A à B, ce qui est naturellement un défi avec autant de pièces mobiles Cela exige que les producteurs prévoient précisément la demande à l’avance, afin de savoir exactement les marchandises à envoyer et quand. Les prévisionnistes doivent savoir ce que les clients veulent et quand ils le veulent, c’est une science exacte. Si une entreprise ne connaît pas parfaitement son marché, son public et son calendrier, la méthodologie JAT peut entraîner de sérieux blocages.

Or, si une pièce du puzzle tombe en panne comme nous l’avons vu avec l’exemple de Toyota, le reste de la chaîne doit également s’arrêter et attendre. Il n’y a pas beaucoup de place pour l’erreur.

Comment faire fonctionner le JAT

Les modèles JAT échouent en raison d’un stock mal prévu et/ou lorsqu’un problème de production ou de qualité survient. Par exemple, lorsqu’un fournisseur a une panne de machine ou qu’il ne tient pas sa part de la production, tous les autres partenaires doivent attendre – et tout le système doit s’arrêter entre-temps.

Cela peut entraîner des pertes de temps et de coûts inattendues qui peuvent avoir un impact dramatique sur les organisations. Il peut aussi souvent y avoir des frais d’expédition, des retenues et d’autres coûts cachés qui peuvent influencer négativement les opérations commerciales.

Donc, pour voir le succès d’un modèle JAT, les organisations doivent :

  • Steady, production constante
  • Fournisseurs fiables
  • Machines de qualité et fabrication sans défaillance
  • Prévisionnistes de premier ordre, idéalement pilotés par l’intelligence artificielle

Certaines entreprises utilisent l’apprentissage automatique avec l’intelligence artificielle pour prévoir la demande et prédire les problèmes potentiels à l’avance. L’apprentissage automatique et la connectivité des réseaux grâce à l’Internet des objets permettent au JAT de fonctionner plus efficacement qu’il ne l’a jamais fait par le passé. Par exemple, les ERP en nuage et les technologies blockchain permettent à plusieurs divisions et partenaires de partager et d’analyser des données en temps réel pour prendre des décisions rapides et efficaces. Les partenaires de la chaîne d’approvisionnement peuvent se tenir mutuellement informés à la seconde près, afin que chacun sache exactement où en sont les commandes le long de la chaîne et ce qui se passe.

Est-ce qu’un système juste à temps en vaut la peine ?

Le but premier d’une chaîne d’approvisionnement organisée est de fournir aux clients quand et comment ils veulent leurs marchandises. Un système juste à temps peut y parvenir s’il est exécuté de manière efficace et efficiente. Il peut optimiser et rationaliser la chaîne d’approvisionnement tout en réduisant les coûts, en apportant les matériaux sur le marché quand ils sont nécessaires.

Un système JAT ne convient cependant pas à toutes les entreprises. Une panne mineure peut entraîner un revers important. Il ne vaut donc pas la peine de déraciner toute votre entreprise pour ce modèle, à moins que vous n’ayez fait des recherches, créé une équipe de mise en œuvre solide pour l’ensemble de votre chaîne d’approvisionnement, examiné les prévisions de l’intelligence artificielle et établi un partenariat avec une entreprise de logistique qui sait comment s’y prendre.

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